Industria alimentaria

Ineficiencia en la producción

Un misión que impulsa resultados

La ineficiencia aparece cuando el plan ignora restricciones reales (capacidad, cambios, limpiezas, cuellos) y se corrige “a mano” con Excel. Con Opcenter APS optimizamos la secuencia a capacidad finita y con SmarterMRP sincronizamos materiales para reducir paradas y cumplir fechas.

Menos paradas y esperas

Más horas útiles en el cuello de botella

Cumplimiento del plan y OTD

Visión general de beneficios

Soluciones claras.

En el detalle está la solución porque la eficiencia no se logra trabajando más, sino eliminando pérdidas: paradas por cambios, esperas por materiales y replan constante.

Con Opcenter APS defines reglas por setup/limpieza, campañas y recursos críticos, secuencias a capacidad finita y ejecutas what-if para replanificar en minutos cuando hay urgencias o incidencias, protegiendo compromisos sin rehacer todo.

Con SmarterMRP, aseguras cobertura, alertas y compras sincronizadas con el plan, evitando que la planta se pare o produzca “por si acaso”. El resultado es menos tiempo muerto, mejor utilización del recurso crítico, menos urgencias internas y un plan diario que se cumple.

Desbloquea todo el potencial de tu fabrica conociendo el metodo más efectivo para alcanzar tus objetivos.

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Visión general de beneficios

Conoce casos de éxito de nuestros clientes

CASO DE ÉXITO FAES FARMA

FAES FARMA FAES FARMA – Planificación y secuenciación: Centralizó la planificación, redujo cambios y ganó estabilidad de fechas. Planning Manufacturing, con más de 30 años de experiencia, ayudó a la empresa a adoptar el Simatic IT Preactor AS, mejorando su competitividad y preparándola para la Industria 4.0.

Conoce el caso de éxito

CASO DE ÉXITO ESTEVE PHARMACEUTICALS

Esteve Pharmaceuticals – Campañas y limpieza: Secuenciación por reglas; menos paradas y mejor uso del recurso crítico. De la mano de implantación profesional por parte de expertos de Planning Manufacturing.

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