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Convertimos restricciones productivas, materiales y de calidad en reglas de planificación para construir planes realmente ejecutables, trazables y capaces de reaccionar cuando cambia la realidad de la fábrica.
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En planta, la capacidad no depende únicamente de máquinas y calendarios. Materiales, controles de Calidad, campañas, limpiezas, formatos, rutas productivas y recursos compartidos condicionan lo que realmente puede fabricarse y cuándo.
Controles, liberaciones, ensayos y tiempos de espera pueden determinar cuándo un lote puede avanzar al siguiente proceso.
La disponibilidad real de materias primas, semielaborados, packaging y componentes debe estar sincronizada con el momento en que producción los necesita.
Campañas, limpiezas, cambios de formato, utillajes y matrices de cambio condicionan la secuencia y el rendimiento real de las líneas.
Versiones diferentes, información dispersa y demasiada dependencia del conocimiento individual del planificador.
Fabricación, acondicionado, laboratorio, envasado o semielaborados no pueden planificarse como operaciones independientes.
Cambios de prioridad, materiales retrasados o nuevas necesidades comerciales obligan a evaluar el impacto antes de replanificar.
Un plan industrial fiable necesita saber qué debemos fabricar, qué materiales estarán disponibles, qué restricciones condicionan cada orden y qué capacidad real existe antes de decidir cuándo producir.
Anticipa faltantes y necesidades de aprovisionamiento conectando demanda, inventario, pedidos abiertos y necesidades reales de producción.
Materiales disponibles cuando producción los necesita.
Ver SmarterMRP →Construye planes a capacidad finita considerando recursos, rutas, campañas, cambios, tiempos de espera, restricciones y prioridades reales de producción.
Un plan viable antes de llevarlo a planta.
Ver Opcenter APS →Industrias donde somos expertos
Adaptamos la planificación a las restricciones reales de cada sector: materiales, lotes, campañas, caducidades, cambios de formato, recursos críticos y prioridades de producción.
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Holding times, liberación de lotes, campañas, limpiezas y rutas productivas complejas.
Planificamos considerando aquello que realmente determina la viabilidad y trazabilidad de cada lote.
Bulk y acondicionado, múltiples formatos, referencias por mercado y matrices de cambio.
Sincronizamos fabricación, acondicionado y materiales para gestionar una variedad creciente sin perder estabilidad en el plan.
Campañas, disponibilidad de materias primas, recetas alternativas, caducidades y packaging.
Conectamos demanda y disponibilidad real de materiales para decidir qué puede producirse, dónde y cuándo.
Casos en los que restricciones de capacidad, materiales, calidad y secuenciación se han convertido en reglas de planificación aplicables a la realidad de planta.
Centralizar la información de planificación y disponer de una herramienta capaz de secuenciar considerando capacidad finita.
Implantación de planificación y secuenciación avanzada para centralizar información, mejorar la coordinación y facilitar la toma de decisiones.
Centralizar la información y mejorar la planificación de procesos productivos complejos con múltiples restricciones.
Planificación avanzada e integración de sistemas para ganar agilidad, mejorar la comunicación interna y simular alternativas productivas.
Ganar flexibilidad y rapidez en la planificación diaria, integrando la planificación con otros sistemas de planta.
Digitalización de la programación y planificación con Siemens Opcenter Advanced Scheduling y Advanced Planning, incorporando simulación de escenarios.
No partimos del software. Partimos de cómo funciona realmente vuestra fábrica: recursos, materiales, restricciones, reglas, prioridades y decisiones que hoy condicionan el plan.
Entendemos cómo planificáis, dónde aparecen las urgencias y qué decisiones consumen más tiempo.
Traducimos materiales, capacidad, calendarios, recursos y restricciones reales a un modelo operativo.
Conectamos la planificación con ERP, MES y las fuentes de información necesarias para trabajar con datos coherentes.
Validamos escenarios, acompañamos a los usuarios y evolucionamos el modelo conforme cambia la realidad de la fábrica.
Revisamos cómo gestionáis materiales, capacidad, restricciones y producción para identificar dónde aparecen las principales urgencias y qué decisiones podrían anticiparse.
